分析鋁合金鍛造過(guò)程中常遇見(jiàn)的狀況
1、金屬或非金屬壓入
主要特征：在鍛件表面壓入與鍛件金屬有外來(lái)金屬或非金屬。
產(chǎn)生原因及后果：
（1）坯料表面不干凈，工模具不清潔，存有金屬或非金屬臟物，潤(rùn)滑劑不干凈等造成。缺陷深度大于零件加工余量，該鍛件報(bào)廢。
?。?）鑄造表面不干凈；擠壓坯料表面有氣泡等缺陷；工模具表面太粗糙，鍛造時(shí)又潤(rùn)滑不好，激烈變形時(shí)鍛件表面粘在工模具上。起皮影響鍛件外觀質(zhì)量。
2、起皮
主要特征：鍛件表面呈小的薄片狀起層或脫落。
產(chǎn)生原因及后果：
（1）鑄錠表面不干凈，擠壓坯料表面有氣泡等缺陷；工模具表面太粗糙，鍛造時(shí)又潤(rùn)滑不好，變形時(shí)鍛件表面粘在工模具上。
（2）起皮影響鍛件外觀質(zhì)量。
3、表面粗糙
主要特征：鍛件表面凹凸不平。
產(chǎn)生原因及后果：
（1）模膛表面不光滑、潤(rùn)滑劑配制不當(dāng)或涂抹過(guò)多，模鍛后殘存在鍛件表面，經(jīng)蝕洗后鍛件表面粗糙。
（2）模鍛件非加工面上不允許存在該缺陷。
4、粗大晶粒
主要特征：在鍛件低倍上出現(xiàn)滿面粗晶組織；在鍛件在鍛件低倍上出現(xiàn)滿面粗晶組織；在鍛件的橫向低倍上出現(xiàn)十字交叉的粗晶組織；在模鍛件腹板中心處出現(xiàn)粗晶；在模鍛件整個(gè)外表面出現(xiàn)粗晶。
產(chǎn)生原因及后果：
（1）產(chǎn)生粗晶的主要原因有工模具和坯料溫度低，且變形程度小，并落入臨界變形程度范圍內(nèi)；變形很不均勻，流動(dòng)劇烈的部位容易出現(xiàn)粗品；采用了有粗晶環(huán)的擠壓坯料，粗晶遺傳到模鍛件的表面上。
（2）粗大晶粒對(duì)鍛件的疲勞性能、耐腐蝕性能、沖擊韌性有影響。所以如飛機(jī)機(jī)輪及螺旋漿葉片，限制使用具有粗晶組織的模鍛件；對(duì)于一般的結(jié)構(gòu)件通常采用檢查粗晶區(qū)的力學(xué)性能，如符合技術(shù)條件則合格，不符合技術(shù)條件則判廢。
5、渦流
主要特征：模鍛件低倍流線呈回流狀、旋渦狀、樹木年輪狀。
產(chǎn)生原因及后果：
（1）具有人形、U形和H形截面的模鍛件成型時(shí)，所用坯料過(guò)大，緣條（凸臺(tái)和緣條）充滿后，腹板仍有多余金屬繼續(xù)流向毛邊，使緣條處的金屬產(chǎn)生相對(duì)回流，形成渦流。
（2）嚴(yán)重的渦流將使零件的疲勞強(qiáng)度大大下降，是不允許的。
6、折疊
主要特征：模鍛件低倍流線穿透緣條（凸臺(tái)和緣條）的根部。
產(chǎn)生原因及后果：
（1）同渦流產(chǎn)生原因。
（2）它破壞了流線的連續(xù)性，嚴(yán)重影響材料的耐腐蝕性和疲勞性能，屬?gòu)U品。
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